硫化是橡膠避震喉生產(chǎn)中的*個(gè)重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠避震喉質(zhì)量的問(wèn)題。硫化的條件主要有，促進(jìn)劑，溫度，反應(yīng)物以及壓力。

　　通過(guò)膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量（或硫化儀）可以看到，整個(gè)硫化過(guò)程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過(guò)硫（對(duì)天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原）四個(gè)階段。

　　硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這*階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這*階段的*點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。

　　硫化誘導(dǎo)期以后便是以*定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

　　到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近.*點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過(guò)硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

　　對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō)，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這*現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程。在過(guò)硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。

　　為了方便大家對(duì)橡膠避震喉的生產(chǎn)工藝和硫化工藝有*定的認(rèn)知，在我們上海挺早之前*個(gè)分倉(cāng)庫(kù)搬遷的時(shí)候，小編我隨意拍了幾張照片，簡(jiǎn)單的給大家介紹*下。

　　可以看到下面，這個(gè)是生產(chǎn)橡膠避震喉過(guò)程中的硫化步驟需要用到的模具外殼，就是這個(gè)樣子的，不過(guò)要.別說(shuō)明*點(diǎn)，圖片這個(gè)模具上沒(méi)有刻字，在另*半的模具上是刻有“上海松江減震器集團(tuán)有限公司”以及相關(guān)的型號(hào)，尺寸的文字的。

　　下圖是橡膠避震喉硫化機(jī)器，中間放的那個(gè)是銷售和客戶交談中常會(huì)提到的“氣膽模具”，就是真正的氣吹膜工藝，沒(méi)有氣膽的完全不是氣吹膜工藝，千萬(wàn)不要被無(wú)良廠家給忽悠了。

　　這里科普*下氣吹膜工藝：

　　橡膠避震喉的更新?lián)Q代要從吹氣膜工藝的出現(xiàn)開(kāi)始，它使橡膠避震喉得到了新的革命性發(fā)展。早在2004年，橡膠避震喉進(jìn)入氣吹膜工藝時(shí)代，氣吹膜工藝大大改進(jìn)了可曲撓橡膠避震喉的耐壓力程度，他的主要工藝原理是在可曲撓橡膠避震喉硫化的過(guò)程中已經(jīng)加入*定的預(yù)應(yīng)力，使可曲撓橡膠避震喉內(nèi)部的加強(qiáng)連線全部張開(kāi)，從而時(shí)期耐壓程度增加。氣吹膜橡膠避震喉的參照標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)的.新標(biāo)準(zhǔn)，化工部HG/T2289-2001，此標(biāo)準(zhǔn)中橡膠避震喉在出廠之前試驗(yàn)壓力要達(dá)到使用壓力的1.5倍，壓力要達(dá)到使用壓力的3倍。氣吹膜工藝橡膠避震喉內(nèi)置鋼絲加強(qiáng)體，大大增強(qiáng)了可曲撓橡膠避震喉耐壓。

　　上海避震喉生產(chǎn)工藝，淞江避震喉生產(chǎn)工藝

　　好了，由于小編我當(dāng)時(shí)沒(méi)有在意，圖片只有這么兩張，下面我們介紹下淞江*橡膠避震喉的生產(chǎn)流程吧！

　　1、從原材料開(kāi)始嚴(yán)格把關(guān)，每批原材料經(jīng)化驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠，有專業(yè)的橡膠配料人員按要求比例配料。

　　2、配料完成后送進(jìn)橡膠混煉車間，經(jīng)橡膠混煉機(jī)壓煉為合成橡膠片。

　　3、合成橡膠片經(jīng)檢驗(yàn)合格后送進(jìn)橡膠避震喉下料車間，工作人員按照不同型號(hào)尺寸下料。

　　4、下料完成后進(jìn)行成型。（工人進(jìn)行纏球步驟）

　　5、每個(gè)橡膠避震喉胎型經(jīng)檢驗(yàn)合格后送進(jìn)硫化車間，工作人員將胎型放入模具。（放入硫化機(jī)器，加入氣膽模具）

　　6、將模具放進(jìn)硫化機(jī)，硫化機(jī)將模具壓好，此時(shí)硫化機(jī)調(diào)好溫度恒溫180度，進(jìn)行40分鐘的硫化。（進(jìn)行硫化步驟）

　　7、40分鐘后將硫化完成的橡膠避震喉從模具中取出，檢測(cè)橡膠避震喉的硫化完整度。（檢查產(chǎn)品是否合格）

　　8、將硫化完成的橡膠避震喉修邊，修邊完成后放入半成品纜車。（由于硫化過(guò)程中的積壓，會(huì)有多余的橡膠余出，需要進(jìn)行修剪）

　　9、將纜車?yán)锩娴南鹉z避震喉半成品送進(jìn)法蘭組裝車間，工作人員將橡膠避震喉法蘭和橡膠避震喉半成品組裝為成品。（單.的球體成型可以安裝法蘭了）

　　10、質(zhì)檢部人員將橡膠避震喉成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣試壓，試壓合格的橡膠避震喉進(jìn)行包裝。（隨機(jī)進(jìn)行抽檢試壓）

　　11、包裝好的橡膠避震喉成品放入倉(cāng)庫(kù)，等待裝車發(fā)貨。

　　以上就是上海淞江橡膠避震喉的生產(chǎn)硫化工藝，我廠層層把關(guān)，嚴(yán)格按照要求生產(chǎn)，*的達(dá)到要求，避免工程問(wèn)題出現(xiàn)。

　　只有你選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品，才能對(duì)你的工程有所保障，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品是由*嚴(yán)格的把控出來(lái)的，而不是小型作坊模仿出來(lái)的，歡迎新老客戶到我廠實(shí)地參觀考察，可以對(duì)比其他工廠產(chǎn)品，這樣你就會(huì)知道什么是正規(guī)廠家的產(chǎn)品了！